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目前不锈钢被广泛应用于航空航天、发电设备制造、建筑和食品等工业部门及日常生活中。而不锈钢材料在加工过程中易出现刀具磨损加快、加工表面完好性差、切屑排除困难等共性问题，严重影响了此类材料零件的加工质量、生产周期及加工成本。小编针对不锈钢材料加工难点进行分析总结，并为大家提供了不锈钢切削的具体措施及典型产品作参考。
不锈钢材料难加工的原因
1、高温强度高，加工硬化倾向大
与一般钢相比，不锈钢的强度、硬度并不高，但由于含大量的cr、ni、mn等元素，塑性与韧性好，高温强度高，加工硬化倾向大，因此，切削负荷重。此外，不锈钢在切削过程中，内部还会析出一些碳化物，加重了对刀具的擦伤作用
2、切削力大
不锈钢在切削过程中塑性变形大，尤其是不锈钢(其伸长率超过45钢的1.5倍以上)，使得切削力增加
3、切屑与刀具粘结现象严重
切削过程中容易生成积屑瘤，既影响加工表面粗糙度，又容易造成刀具表面剥落
4、切屑不易卷曲与折断
对封闭及半封闭容屑的刀具，易产生切屑堵塞现象，使加工表面粗糙度增大及刀具崩刃
5、线膨胀系数大
约为碳素钢线膨胀系数的一倍半，在切削温度的作用下，工件容易产生热变形而影响尺寸精度
6、导热系数小
一般约为中碳钢导热系数的1/4~1/2，切削温度高，刀具磨损快
